就現階而言，在火電廠發(fā)展過程中，積極加強節(jié)能減排技術的應用勢在必行，不僅能夠火電廠良好的經濟效益而且還能促進我國的持續(xù)發(fā)展。余熱回收技術能夠實現火電廠的持續(xù)發(fā)展。在實際的應用過程中，工作人員利用煙氣余熱以及熱電站排煙能夠有效的提高排煙的浮力，同時也是現階段我國火電廠電站鍋爐煙氣余熱利用的主要形式。文章主要針對MGGH（水媒式煙氣加熱器技術）進行研究分析，同時，氟塑料換熱器的應用，還實現了使MGGH與低溫省煤器的同時利用。 
　　一、MGGH與低溫省煤器在火電廠中的共同利用 
　　隨著科技的不斷發(fā)展，火電運行過程中，工作人員在電站鍋爐尾部的排煙通道中共同設置了MGGH與低溫省煤器共同進行加熱排煙與凝結水。在實際的設置過程中，主要包括了兩種形式：即：在空氣預熱器的出口處設置MGGH系統；空氣預熱器的進口處設置MGGH系統。通常來說，在空氣預熱器的出口處其溫度能夠達到130℃，工作人員通過氟塑料的深度余熱利用，能夠使得煙氣的溫度降低到75℃左右，在應用過程中，低溫對于金屬材料存在較為嚴重的腐蝕性，所以，靜電除塵器的入口煙氣的溫度應該高于95℃。 
　　兩種方式在實際的應用過程中，雖然都能取得良好的效益，但是依舊存在一些弊端：在出口處設計MGGH系統，在煙氣余熱回收過程中，溫度較低，其余熱利用效果不明顯。同時，氣余熱溫區(qū)偏高、換熱溫差較大；在進口處設計MGGH系統，氟塑料MGGH的煙氣余熱溫區(qū)較低，使得換熱溫差較小，并且換熱面積較大，成本較高。 
　　二、煙氣余熱深度利用優(yōu)化系統 
　　針對以上兩種問題，通過研究決定采用清潔協同的煙氣余熱深度利用優(yōu)化系統對存在的問題進行處理。對于在進口處設計MGGH系統，工作人員可以設置2級MGGH，其主要目的是為了提高排煙的溫度，提高煙氣擴散能力；對于在出口處設計MGGH系統，工作人員可以在進口處設置2級低溫省煤器，其主要目的是為了實現對煙氣余熱的回收，提高工作效率。通過相應的優(yōu)化，能夠有效的提高節(jié)能效果，同時還能實現整個機組對煙氣余熱的體梯級利用。 
　　三、熱力性能分析 
　　（一）余熱利用系統主要換熱器的熱力計算 
　　工作人員通過對MGGH與低溫省煤器進行熱力計算，然后對相應的計算結果進行分析，MGGH與低溫省煤器具有良好的節(jié)能效益，主要表現在能夠節(jié)省高品位的6段抽汽；MGGH與低溫省煤器系統和后置MGGH相比較，也具有良好的節(jié)能效果，并且，相應2級MGGH整體的數換熱溫差具有明顯的提高，換熱面積明顯減小。 
　　（二）熱力性能對比分析 
　　工作人員通過對相應的結果進行分析，經過優(yōu)化系統機組的功率增加了3.75MW，但是供電所采用的能源降低了1.4g/（kW·h），優(yōu)化系統的節(jié)能效果提升了3倍左右，另外，優(yōu)化系統和后置MGGH系統顯相比，其節(jié)能效果雖然降低了0.35g/（kW·h），但是換熱面積減小了35%左右，了整體工作的性能。 
　　四、煙氣余熱利用分析 
　　通常來說，煙氣余熱在利用過程中，都會采用煙氣余熱加熱凝結水的方式提高帶火電廠的熱能效益，降低煤炭能源的消耗，從而能夠提高發(fā)電廠的發(fā)電總量。在實際的利用過程中，經常采用的方式主要包括了：工作人員及時的設置煙氣回熱加熱設備，使得煙氣和凝結水的熱量能夠直接進行交換，此種方式在利用過程中，主要是換熱，并且換熱的效率較高。但是如果換熱換熱管出現問題，就會對凝結水造成嚴重的污染，導致機組不能正常運行。另一種是：工作人員在實際的工作過程中，可以設置煙氣回熱加熱器以及水水換熱器，使得煙氣的熱量和凝結水進行間交換，此種技術的在利用過程中，屬于二級換熱，導致工作效率較低，但是具有良好的安全性能，同時，還能方便工作人員進行調節(jié)。 
　　另一方面，工作人員還應該設置相應的防腐蝕的管式換熱器，對加熱部分、水暖系統的水循環(huán)進行替換，能夠有效的節(jié)約熱網加熱所產生的熱蒸汽量，提高了火電廠的發(fā)電總量。在火電廠運行過程中，工作人員如果對整個電廠的水暖系統進行分析，加熱蒸汽按五段抽汽（0.45 M P a，258.6 ℃） 計算，其節(jié)約的能量約為40t/h，有效的提高了火電廠的發(fā)電總量。 
　　五、總結 
　　綜上所述，清潔協同的火力發(fā)電煙氣余熱技術在火電在火電中的應用，不僅能夠良好的經濟效益以還具有良好的環(huán)保能力，推動我國火電廠的持續(xù)發(fā)展，為我國經濟的發(fā)展提供動力能源。在實際的應用過程中，火電廠應該依據自身的實際狀況選擇合適的設備；在設備安裝完成以后，還應該積極的對設備進行調試，其能夠順利運行，才能火電廠良好的經濟效益。